금호석유화학그룹이 전 계열사에 걸쳐 환경경영 체계를 강화하며 2050년 탄소중립 실현에 속도를 내고 있다. 이산화탄소 포집·활용·저장(CCUS) 설비를 도입하고, 폐기물 매립'0'(제로) 인증과 친환경 원료 전환을 확대해 그룹 차원의 '3축 감축 전략'을 가동했다.

금호석유화학은 여수 제2에너지가 '폐기물 매립제로(Zero Waste to Landfill)' 인증 골드 등급을 갱신했으며, 제1에너지는 신규 인증을 앞두고 있다. 향후 6개 사업장으로 인증 대상을 확대할 계획이다. 또 탄소나노튜브(CNT) 관련 유럽연합(EU) 신화학물질관리정책(REACH) 제도 개선에 기여해 산업통상자원부 장관상을 수상했다.

지난 7월에는 발전 설비에서 발생하는 배기가스 중 이산화탄소를 포집해 K&H특수가스를 통해 화학물질로 전환하는 CCUS 설비를 구축했다. 포집된 이산화탄소는 드라이아이스, 식음료용 탄산, 용접·절단, 폐수처리 등 다양한 산업 분야에서 재활용된다. 금호석유화학은 이를 통해 온실가스 감축뿐 아니라 부가가치 창출과 비용 절감 효과를 동시에 기대하고 있다.

금호피앤비화학은 여수 1·2공장 플레어스택(가스 소각용 설비)에 발열량 모니터링 시스템을 구축해 비상상황 대응체계를 강화했다. 광양물류센터에는 사물인터넷(IoT) 기반 대기방지시설을 설치해 실시간 관제시스템을 마련했으며, 유해화학물질관리법 개정에 따른 인허가 컨설팅을 진행 중이다. CHP 설비에는 가연성 가스감지기를 추가로 설치해 사고 예방 체계를 한층 강화했다.

금호미쓰이화학은 상반기 신규 공장 가동과 함께 친환경 리사이클링 공정을 도입했다. MDI 생산 과정에서 발생하는 폐수를 염소와 가성소다 등으로 환원해 재사용함으로써 원재료 자급률을 높이고 폐수 발생을 줄였다. 바이오 납사와 재생 메탄올을 원료로 활용한 MDI 제품 생산 가능성을 입증하며 ISCC PLUS 국제 인증을 유지 중이다. 또 휘발성유기화합물(VOCs) 저방출형 MDI 솔루션을 공급해 건축 내장재, 차량 흡음재 등 산업 전반의 유해물질 저감을 지원하고 있다.

금호폴리켐은 생산설비 증설에 따라 대기오염물질 방지시설을 확충했다. RTO(축열식 열소산화장치)와 VCU(유증기 소각설비)를 추가 설치해 처리 용량을 높였으며, 폐수 방류를 위한 신규 파이프라인 구축으로 비상상황에도 대응할 수 있는 기반을 마련했다. EPDM 5라인 증설에 따라 폐기물 보관시설을 이전·확장해 환경오염과 사고 예방 여건을 강화했다.

금호석유화학그룹 관계자는 "탄소중립은 단기 과제가 아니라 산업 생태계의 존속과 직결된 장기 과제"라며 "생산공정 전반에 걸친 온실가스 감축뿐 아니라, 자원 순환·친환경 인증 확대를 통해 글로벌 고객사와 투자자에게 신뢰받는 ESG 경영 체계를 구축할 것"이라고 말했다.

이어 "기후 리스크가 기업 경쟁력의 새로운 척도로 떠오른 만큼, 기술 혁신과 설비 투자를 지속해 국내 화학산업의 지속가능한 성장 모델을 제시하겠다"고 덧붙였다.